'آلو پروسیسنگ کی سہولیات میں اینٹی فوم ایجنٹ کے اخراجات کو کس طرح کم کیا جا' 'کیمفری ڈیفوم ایل ایل سی کے ذریعہ آلو پرو کو فراہم کردہ مواد پر مبنی ہے۔ واضح مضمون اور پوٹو پرو کے پلیٹ فارم پر فٹ ہونے کے ل for اصل مضمون کے مواد میں ترمیم کی گئی ہے۔
ابھی تک ، اینٹی فوم کیمیکلز (ڈیفومر) صرف جھاگ پر قابو پانے کے لئے تجارتی طور پر قابل عمل حل تھے۔ اسی کے مطابق ، پروسیسنگ پلانٹس کو اس حل کو ذہن میں رکھتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔
تاہم ، ان کیمیکلز کی بڑھتی ہوئی قیمتوں اور بڑھتی ہوئی تشویش کے ساتھ پروسیسنگ کیمیکلز ہمارے کھانے میں شامل کیے جارہے ہیں ، فوڈ انڈسٹری جھاگ پر قابو پانے اور روک تھام کے ل approach اپنے نقطہ نظر پر دوبارہ سوچ رہی ہے۔
اگرچہ اب جھاگ کے کنٹرول کے لئے غیر کیمیائی حل دستیاب ہیں ، لیکن وہاں موجود سہولیات میں سستی ، لیکن موثر ، بہتری بھی ہیں جو جھاگ کی روک تھام کو حل کرتی ہیں۔ یہ بہتری موجودہ پلانٹ کی معمول کی دیکھ بھال میں فٹ ہوسکتی ہے اور بحالی کے مجموعی بجٹ میں تھوڑا سا یا کچھ بھی نہیں شامل کرسکتی ہے۔
موجودہ سہولیات میں فعال ترامیم بھی ہیں جو ایک بہت ہی قلیل مدتی ادائیگی کے ساتھ جھاگ کی تخلیق کو روکیں گی۔
اس وقت کی سہولیات کے لئے جو اس وقت ڈیزائن کے مرحلے میں ہیں ، بہت سارے لاگت سے موثر ڈیزائن اختیارات موجود ہیں جو اینٹی فوم کیمیکلز کی ضرورت کو بہت کم کردیں گے یا ختم کردیں گے۔
واٹر ٹرانسپورٹ سسٹم کو بہتر بنانا
جب پانی کسی سہولت کے ذریعے بہتا ہے تو ، ہوا اس کے حجم میں تیزی سے پھنس جاتا ہے۔ ایک بار جب ہوا سطح پر پہنچ جاتا ہے تو ، جھاگ بننا شروع ہو جاتی ہے۔ اندرونی ہوا کی مقدار کے ساتھ جھاگ کے اضافے کی شرح بڑھ جاتی ہے۔
لہذا ، پروسیسنگ پانی میں داخل ہونے والی ہوا کو کم سے کم کرنے کی ہر کوشش کرنی چاہئے۔
داخل ہوا ہوا کو چھوڑ کر ، دو دیگر جسمانی پیرامیٹرز جھاگ کی نشوونما کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ وہی رفتار ہے جس پر پانی چلتا ہے اور بہتے ہوئے پانی کی راہ میں حائل رکاوٹیں ہیں۔ پانی جتنا تیز ہوجاتا ہے اس کی وجہ سے مقامی طور پر جھاگ کے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ جیسے جیسے پانی کی حرکتیں سطح کی رکاوٹ پر پڑتی ہیں ، جھاگ اکٹھا ہوتا ہے اور بڑھتا ہے۔
اس مضمون میں مخصوص جسمانی ڈیزائن کی وضاحت کی گئی ہے جو مذکورہ بالا ایک یا زیادہ امور کی وجہ سے جھاگ کی نشوونما میں معاون ہیں اور تجویز کردہ ترمیم جو ان امور کو کم سے کم کرتے ہیں۔
پائپوں سے ٹینکوں میں پانی داخل ہوتا ہے
پانی کی نقل و حمل کے نظام میں ایک عام حالت یہ ہے کہ پانی پائپ چھوڑ کر ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔
اگر ابھرتا ہوا پانی ٹینک (بائیں) میں پانی کی سطح پر ٹکرا جاتا ہے تو ، زیادہ ہوا پھنس جاتی ہے ، اس طرح زیادہ جھاگ پیدا ہوتا ہے ۔لیکن ، پائپ کے آخر کو وسرجاکر اس طرح کہ ابھرتا ہوا پانی سطح سے نیچے نکل جاتا ہے (دائیں) ) ہوا / پانی کے انٹرفیس کا اثر بہت کم ہوجاتا ہے ، ایسے واقعے کے ل should ، اگر ابھرتا ہوا پانی ٹینک (بائیں) پانی کی سطح پر حملہ کرے تو ، زیادہ ہوا پھنس جاتی ہے ، اس طرح زیادہ جھاگ پیدا ہوتا ہے۔
تاہم ، پائپ کے اختتام کو ڈوب کر تاکہ ابھرتا ہوا پانی کی سطح سے نیچے (دائیں) نیچے نکل جائے تاکہ ہوا / پانی کے انٹرفیس کا اثر بہت کم ہوجائے ، کم ہوجائے یا ختم ہوجائے ، اضافی جھاگ کی تخلیق سے۔
یہ بہتری کسی موجودہ پائپ میں محض ایک توسیع میں ڈال کر حاصل کی جاسکتی ہے تاکہ اس میں اتنا گہرا غرق ہوجائے کہ ناجائز سطح کی ہنگامہ خیزی پیدا نہ ہو۔
ٹھنڈوں میں داخل ہوکر ٹھنڈوں پانی
بہاؤ کو محدود کرنا
مثالی طور پر ، یہ فائدہ مند ہوگا کہ بسیرا سے نکلنے والے پانی کو ("آبشار" کی حالت) میں تبدیل کرنا تاکہ اس کو بند پائپ میں قید کیا جاسکے اور جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے اس کا علاج کریں۔
تاہم ، یہ ایک مشکل کام ہوسکتا ہے ، جزوی طور پر ، پانی کے بہاؤ میں کسی بھی قسم کی منتقلی کے نتیجے میں جھاگ پھونکنے کے نتیجے میں۔
پانی کے بہاؤ کی منتقلی ، جیسے ، دشاتمک تبدیلیاں ، بہاؤ کی رفتار میں تبدیلی ، قید میں اضافہ ، وغیرہ ، کے نتیجے میں اکثر ناپسندیدہ ہنگامہ اور زیادہ جھاگ ہوتا ہے۔ اس طرح ، اس طرح کے نقطہ نظر کو نافذ کیا جانا چاہئے تو ڈیزائن کے محتاط خیالات کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
ہنگامہ خیز بہاؤ کا استعمال
کسی ٹینک میں بانسری سے پانی کی پروسیسنگ کے اثر سے پیدا ہونے والے جھاگ پر قابو پانے کا ایک اور نقطہ نظر یہ ہے کہ پانی میں داخل ہونے پر اس کے ہنگامہ خیز بہاؤ سے فائدہ اٹھائیں۔
استرتا، جبکہ ہوا میں گھسنے اور بعد میں جھاگ پیدا کرنے کا ایک ذریعہ ، جھاگ کو قابو کرنے میں بھی فائدہ مند ہوسکتا ہے۔
عام طور پر ، فوری طور پر قریبی علاقے میں کوئی جھاگ پیدا نہیں ہوتا جہاں پروسیسنگ کا پانی ٹینک کے پانی کی سطح پر پڑتا ہے۔ اس کے بجائے ہنگامہ خیز بہاؤ پھنسے ہوئے ہوا کو پانی کے حجم میں نیچے لے جاتا ہے جہاں بعد میں وہ اٹھتا ہے اور جھاگ کی طرح سطح پر ابھرا ہوتا ہے۔ اس جھاگ کے اثرات کے علاقے سے فاصلہ جہاں پروسیسنگ پانی کی رفتار اور سمت پر منحصر ہوتا ہے کیونکہ یہ سطح پر آتا ہے۔
جھاگ جو اثر والے علاقے میں جانے کا راستہ بناتا ہے وہ یا تو تباہ ہو جاتا ہے یا پھر اسے ٹینک کے پانی میں لے جایا جاتا ہے۔
ہنگامہ خیز بہاؤ کو بروئے کار لاتے ہوئے ، ایسے سسٹمز کو ڈیزائن کرنا ممکن ہے جس کے تحت کھلی روانیوں سے کھلایا جانے والا ٹینکوں میں جھاگ کی سطح ایک توازن تک پہنچ جاتی ہے اور قابل قبول سطح پر برقرار رہتی ہے۔ اس ہنگامہ خیز بہاؤ کی تفصیل کو بروئے کار لاتے ہوئے ، ایسے نظاموں کا ڈیزائن کرنا ممکن ہے جس کے ذریعے ٹینکوں میں جھاگ کی سطح کھلایا جا سکے۔ کھلی فلوز ایک توازن تک پہنچ جاتی ہے اور قابل قبول سطح پر برقرار رہتی ہے۔
مذکورہ بالا اعداد و شمار میں ایسی ترتیب دکھائی گئی ہے۔ یہاں آنے والے عمل کے پانی کا ہنگامہ خیز بہاؤ ایک افقی رفتار جزو رکھتا ہے اور اسے پانی کے نیچے ٹینک کے مخالف سرے کی طرف لے جاتا ہے جہاں اسے الٹ سمت میں موڑ دیا جاتا ہے۔
یہ الٹا بہاؤ ایک "بند لوپ" کو مکمل کرتا ہے جس میں سطح کے جھاگ کو پھر سے متاثرہ علاقے میں چلایا جاتا ہے جہاں یہ یا تو تباہ ہو جاتا ہے یا سطح کے نیچے ہنگامہ خیز بہاؤ میں چلا جاتا ہے… چکر کے عمل کو دہراتا ہے۔
پانی کے شعلوں اور کھلی منزل کی نالیوں میں
بہاؤ کی رفتار میں اضافہ کریں
آہستہ آہستہ حرکت پذیر یا اب بھی پانی کے مقابلے میں تیزی سے چلتے پانی میں جھاگ کا اگنا زیادہ مشکل ہے۔ نالیوں اور شعلوں کی پچ اتنی زیادہ ہونی چاہئے جتنی کہ آس پاس کے اردگرد معقول حد تک تکرار کریں۔
جسمانی رکاوٹیں
پانی کے بہاؤ کی رفتار سے قطع نظر ، سطح کے جھاگ کی کسی بھی سطح کو پانی کے ساتھ لے جانے سے آسانی سے بہاؤ کی راہ میں رکاوٹوں پر عمل پیرا ہوگا۔ جیسے جیسے پانی چلتا رہتا ہے ، آنے والی سطح کی جھاگ خود کو پہلے سے موجود سے منسلک کردے گی ، اس کے نتیجے میں اس جگہ کا جھاگ کی مستقل نمو ہوتی رہتی ہے۔
مثالی طور پر ، رکاوٹوں کو دور کرنا چاہئے۔ اگر یہ ممکن نہیں ہے تو ، ایک ہموار ہموار موڑ جو پانی کو بغیر کسی رکاوٹ کے "پرچی" کرنے کی اجازت دیتا ہے (اوپر دکھایا گیا) فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات میں دو طرح کی رکاوٹیں عام ہیں:
- "سخت" رکاوٹیں
یہ جسمانی اشیاء مثلا p پائپ ، شعلہ بند ہونا ، اور سطح کی بے قاعدگیوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ ایک بار شناخت ہوجانے کے بعد ، ان حلالات کو دور کرنا ہی مثالی حل ہے۔
یہ جاننا ہمیشہ معقول نہیں ہوتا ہے ، اس مسئلے کو حل کرنے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ ہموار ہموار راستہ متعارف کرایا جائے جو پانی کی راہ میں رکاوٹوں کے ذریعے اس پر عمل پیرا ہونے کے بغیر "پرچی" ہوجائے۔
کے لئے مناسب ڈیزائن کی مثال بند پائپایک سخت رکاوٹ جس کا عام طور پر مشاہدہ کیا جاتا ہے وہ ہے پائپ سے نالی میں پانی کا بہاؤ ، اکثر فرش ڈرین۔ یہ ان پٹ اکثر 90 کے قریب یا اس کے قریب ہوتا ہےo، مطلب یہ ہے کہ نالی کی دیوار سیدھے سیدھے نالی کی دیوار سے ٹکرا جاتی ہے۔ یہ ہنگامہ خیزی اور زیادہ جھاگ تخلیق کا سبب بنتا ہے۔
مزید یہ کہ یہ نالے میں بہنے والے پانی کے لئے "نرم" رکاوٹ (نیچے ملاحظہ کریں) پیدا کرتا ہے۔ نالے میں داخل ہونے والا پانی ہمیشہ نالی کی سمت کے متوازی طور پر جہاں تک ممکن ہو داخل ہونا چاہئے ، اور اسی بہتے ہوئے بہتے ہوئے نالے کے پانی کی طرح۔
کے لئے ایک مناسب ڈیزائن کی مثال کھلی کھائی (گٹر) - "نرم" رکاوٹیں
- فوم: نرم رکاوٹ کی ایک قسم خود جھاگ ہے۔ جھاگ کی نشوونما کے لئے جھاگ کے ذخائر "بیج" بن جاتے ہیں۔ جھاگ جو رابطے میں آتا ہے آسانی سے اس کا پابند ہوجائے گا ، خاص طور پر اگر وہ جھاگ اسٹیشنری ہو۔
حل یہ ہے کہ ان "بیجوں" کو تشکیل دینے سے روکا جا the… اس وسیلہ کے لئے جس کا مطلب یہ مضمون ہے۔ - پانی ایک دوسری نرم رکاوٹ پانی ہے۔ جب بہتا ہوا پانی کسی اور وسیلہ سے پانی سے ملتا ہے ہنگامہ ہوتا ہے - ہوا شامل کریں اور جھاگ پیدا ہوتا ہے۔
بہاؤ کی حرکیات پر منحصر ہے ، کسی بھی ذریعہ کا بہاؤ سست پڑسکتا ہے جو جھاگ کی اضافی تخلیق میں بھی حصہ ڈال سکتا ہے۔
اس رکاوٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے ، بند پائپ یا کھلی کھائی کے لئے واضح کردہ ڈیزائن کے ایک ہی معیار کی سفارش کی گئی ہے۔ - ملبہ: "نرم" کے طور پر درجہ بندی کی جانے والی ایک اور رکاوٹ ملبہ ہے۔ فوڈ پروسیسنگ کا ملبہ اکثر شعلوں میں جمع ہوتا ہے ، خاص کر نالوں میں۔
عام طور پر نالی میں بہتے پانی کی رفتار بڑھا کر یہ مسئلہ دور کیا جاتا ہے۔ جہاں ممکن ہو اس پچ میں اضافہ کیا گیا ہے۔
دوسرے ذرائع میں پانی کے بہاؤ کی سمت میں ملبے کی طرف ایک اعلی اثر نوزل ہدایت پانی (ترجیحی دوبارہ سائیکل والا پانی) شامل کرنا شامل ہیں۔
- فوم: نرم رکاوٹ کی ایک قسم خود جھاگ ہے۔ جھاگ کی نشوونما کے لئے جھاگ کے ذخائر "بیج" بن جاتے ہیں۔ جھاگ جو رابطے میں آتا ہے آسانی سے اس کا پابند ہوجائے گا ، خاص طور پر اگر وہ جھاگ اسٹیشنری ہو۔
ڈرین کور
ڈرین کورز جھاگ کو نیچے رکھنے میں مدد کرسکتے ہیں۔ وہ مقامی طور پر جھاگ بنانے والے علاقوں اور بعد میں علاج کے ل other جھاگ کو دوسرے علاقوں میں بھیجنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
اس مقصد کے لئے متعدد مواد دستیاب ہیں جن میں پولی وینائل کلورائد ، یوریتھین ، اور سلیکون پر مبنی مواد شامل ہے۔
اینٹی فوم تقسیم کرنے کا نظام
فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں عام فوم پروسیسنگ سسٹم کے ایک جگہ پر اینٹی جھاگ کیمیکل ڈالنا عام ہے۔ یہ لوپ عام طور پر متعدد ممکنہ جھاگ والے علاقوں پر مشتمل ہوتا ہے ، یعنی متعدد ٹینک ، فلوز ، واش ٹیبلز ، اسٹارچ ریکوری ایریاز وغیرہ۔
اکثر ہر لوپ میں اینٹی جھاگ لگانے کی مقدار کو کسی ایسے مرکزی مقام پر قابو کیا جاتا ہے جہاں اینٹی جھاگ اور پمپ واقع ہوتے ہیں۔
اگرچہ ایسا تقسیم کا نظام بظاہر عملی طور پر موثر لگتا ہے ، لیکن اس سے ڈیفامر کرنے والوں پر زیادتی ہوتی ہے اور اسی وجہ سے پیسہ ضائع ہوتا ہے۔
اس کی بہت سی وجوہات ہیں۔
- پہلے ، لوپ پر ہر علاقے کے لئے اینٹی جھاگ کی ضروریات مختلف ہوں گی ، جس کا لازمی طور پر مطلب یہ ہے کہ کیمیکل ضائع ہورہا ہے - دوسرے علاقوں کے لئے ایک علاقے کے لئے کافی حد سے زیادہ ہے۔
- دوسرا ، اینٹی جھاگ بھی ضائع ہوجاتا ہے کیونکہ انجیکشن پوائنٹ سے دور ہوتے ہی کیمیکلز کی تاثیر کم ہوتی ہے۔
یہ لوپ میں پانی کی بڑی مقدار کے ذریعہ اینٹی جھاگ کیمیکلز کے کم ہوجانے ، لوپ میں موجود اینٹی جھاگ کیمیکلز کی مصنوع پر عمل پیرا ہونے ، اور وقت کے ساتھ اینٹی جھاگ کی کارکردگی کی گراوٹ کی وجہ سے ہے۔
فوم انجیکشن پوائنٹس میں سے کچھ کے مناسب طریقے سے ڈی سنٹرلائزیشن کے ذریعے ڈیفومنگ تاثیر کو بہت بڑھایا جاسکتا ہے۔
"وہ دوا جہاں درد ہو وہاں رکھو۔"
نتیجہ
فوڈ پروسیسنگ کی موجودہ سہولیات کے جسمانی پلانٹ میں معقول ترمیم کرنا اور / یا ان ترمیم کو نئی سہولیات کے لئے ڈیزائن میں شامل کرنے سے اینٹی فوم کیمیکل استعمال کرنے سے متعلق اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔
مزید برآں ، جھاگوں کی تباہی کے لئے حالیہ دستیاب غیر کیمیکل ذرائع سے ان ترمیموں کو جوڑ کر ، کیمیائی اخراجات کم ہوجائیں گے… ممکنہ طور پر صفر ہوجائیں۔