#FrozenFries #QualityControl #FoodIndustry #Technology #Innovation #AutomaticTesting #MetalDetectors #HaloAutomaticTesting #FoodProduction #QualityAssurance
منجمد کھانے کی پیداوار کے ہلچل کے عالم میں، کوالٹی کنٹرول فرنچ فرائز کے لذیذ، کرسپی بیچ اور ایک پاک مایوسی کے درمیان لنچ پن کے طور پر کھڑا ہے۔ منجمد ریٹیل، ہول سیل اور فوڈ سروس کے معروف بین الاقوامی سپلائرز میں سے ایک کے لیے آلو فورٹریس ٹیکنالوجی کے گراؤنڈ بریکنگ آٹومیٹک ٹیسٹنگ سلوشن کی بدولت مصنوعات، مصنوعات کی سالمیت اور اعلیٰ معیار کے عروج کو یقینی بناتے ہوئے نئی بلندیوں پر پہنچ گئی ہیں۔
اس کی تصویر بنائیں: دو درجن سے زیادہ انتہائی حساس اسٹیلتھ میٹل ڈیٹیکٹر، ہر ایک اپنی مرضی کے مطابق مسترد کنویئرز اور جدید ترین ہیلو آٹومیٹک ٹیسٹنگ سے لیس ہے، حکمت عملی کے ساتھ پروسیسنگ لائنوں کے ساتھ رکھے گئے ہیں۔ یہ ڈیٹیکٹر فرنچ فرائز سے لے کر ہیش براؤنز تک لذیذ لذتوں کی تیاری کی نگرانی کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کی پلیٹ تک پہنچنے والی ہر پروڈکٹ بے مثال معیار کی ہو۔
جو چیز اس نظام کو الگ کرتی ہے وہ اس کی بے مثال کارکردگی ہے۔ ہر گھنٹے میں، ہر میٹل ڈیٹیکٹر خود مختار طور پر نو مشین کی توثیق کے ٹیسٹ کرتا ہے۔ یہ مختلف SKUs اور فرنچ فرائز کے مختلف سائز کے تھیلوں پر 180 یا اس سے زیادہ دہرائے جانے والے ٹیسٹ ہیں، جن میں 225 گرام سے لے کر کافی 9 کلو گرام تک ہے۔ جانچ کا یہ پیچیدہ عمل ہیلو آٹومیٹک ٹیسٹنگ کی تعیناتی کی بدولت ہے، ایک ایسی ٹیکنالوجی جو نہ صرف معیار کی جانچ کے عمل کو ہموار کرتی ہے بلکہ ضیاع کو بھی کم کرتی ہے۔
روایتی طور پر، کنویئر میٹل ڈیٹیکٹر کی کارکردگی کو جانچنے میں دستی مشقت شامل ہوتی ہے، یہ عمل وقت طلب اور وسائل دونوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ تاہم، ہیلو کے متعارف ہونے کے ساتھ، یہ منجمد فرائز فیکٹری اب پروگرام کر سکتی ہے اور ہر گاہک کی کارکردگی کی تصدیق کی جانچ کے پروگرام کے مطابق ہو سکتی ہے۔ اس میں پروڈکٹ بیگز کے اندر تینوں دھاتوں کی مختلف پوزیشنوں پر آزادانہ طور پر جانچ کرنا شامل ہے- یہ ایک اہم ضرورت ہے جو فاسٹ فوڈ چینز جیسے سمجھدار کلائنٹس کی طرف سے مقرر کی گئی ہے۔
اس اختراعی نقطہ نظر سے جس اہم چیلنج کو حل کیا گیا ہے وہ ہے 'مصنوعات کا اثر'۔ بڑی، بھاری منجمد مصنوعات میں جن کا وزن نو کلو گرام تک ہوتا ہے، ایک ہی ٹیسٹ جھوٹے مسترد کرنے کی ضرورت سے زیادہ تعداد کا باعث بن سکتا ہے۔ تینوں دھاتوں کو تین مختلف پوزیشنوں میں جانچ کر، سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات کے نمونے پروڈکٹ کے ذریعے نقاب نہیں کیے گئے ہیں، جس سے مسترد نظام کی درستگی کی تصدیق ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر بڑی تعداد میں منجمد مصنوعات میں اہم ہے، جہاں معائنہ کے مرحلے کے دوران ہلکی سی پگھلنے کی وجہ سے خصوصیات تبدیل ہو سکتی ہیں۔
فورٹریس ٹکنالوجی کے کمرشل مینیجر، جوڈی کری، اس طریقہ کار کی اہمیت پر زور دیتے ہوئے کہتے ہیں، "تینوں دھاتوں کو تین پوزیشنوں میں جانچنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات کے نمونوں کو پروڈکٹ کے ذریعے کسی بھی پوزیشن میں نقاب نہیں کیا جا رہا ہے اور یہ بھی تصدیق کرتا ہے کہ ریجیکٹ سسٹم درست طریقے سے ٹریک کر رہا ہے۔ یہ خاص طور پر منجمد بلک مصنوعات میں اہم ہے جب معائنہ کے مرحلے کے دوران معمولی پگھلنے کی وجہ سے خصوصیات تبدیل ہو سکتی ہیں۔
یہ تکنیکی چھلانگ نہ صرف منجمد فوڈ انڈسٹری کے اندر کوالٹی کنٹرول میں ایک مثالی تبدیلی کی نشاندہی کرتی ہے بلکہ کارکردگی اور درستگی کے ایک نئے دور کا بھی آغاز کرتی ہے۔ فورٹریس ٹکنالوجی کے خودکار جانچ کے حل کے ساتھ، فارم سے فریزر سے میز تک کا سفر اب یقین دہانی اور معیار کی سطح سے آراستہ ہے جس پر صارفین بھروسہ کر سکتے ہیں۔